Utilizzo di macchine ed attrezzature conformi

Nei vari settori industriali è spesso previsto l’utilizzo di diverse macchine ed attrezzature per poter procedere e completare le operazioni richieste dalle differenti lavorazioni.
Tali macchine ed attrezzature devono possedere dei requisiti di sicurezza essendo conformi alle specifiche disposizioni legislative e regolamentari di recepimento delle direttive comunitarie di prodotto (D.Lgs. n. 17/2010, ovvero “Direttiva Macchine”) oppure, in assenza di queste, devono essere conformi ai requisiti generali di sicurezza di cui all’allegato V del D.Lgs. n. 81/08, “Requisiti generali applicabili a tutte le attrezzature di lavoro”.

Il datore di lavoro deve rispettare molti obblighi per permettere ai lavoratori dipendenti di utilizzare le attrezzature da lavoro:

deve mettere a disposizione attrezzature conformi e idonee alla tutela della salute e sicurezza dei lavoratori e adeguate alla tipologia di lavoro da svolgere;
al momento della scelta, deve considerare i rischi derivanti dall’uso delle attrezzature nuove e quelli da interferenza con quelle vecchie;
per ridurre al minimo i rischi delle attrezzature , adotta adeguate misure tecniche e organizzative;
deve garantire l’installazione, l’uso, la manutenzione e l’aggiornamento delle attrezzature conformemente ai requisiti minimi di sicurezza;
deve garantire una formazione, informazione ed addestramento ai lavoratori deputati ad utilizzare le attrezzature, ovviamente comprese anche quelle che necessitano una specifica abilitazione a causa del particolare tipo d’utilizzo e dei rischi esistenti;
deve garantire il controllo iniziale dopo l’installazione e prima della messa in esercizio, i controlli periodici e i controlli straordinari sempre per mantenere in buono stato le misura di sicurezza delle attrezzature.

Il D.Lgs. n. 17/2010 è il recepimento della direttiva europea 2006/42/CE, comunemente nota come “Direttiva Macchine”, e rappresenta il punto di riferimento per gli studi tecnici delle misure di prevenzione e protezione riguardanti i rischi e i pericoli dovuti alle macchine.
Tale decreto descrive le norme che devono essere applicate alle macchine e quelle per cui i pericoli presenti nell’allegato I sono disciplinati da recepimenti di direttive comunitarie.

Le macchine con marcatura “CE” e le macchine costruite in conformità con una norma armonizzata, che soddisfi i requisiti essenziali di sicurezza e tutela del lavoratore e con riferimento nella Gazzetta Ufficiale dell’Unione europea, sono ritenute rispondenti alle disposizioni della “Direttiva Macchine”.

Di assoluta importanza è l’allegato I, requisiti essenziali di sicurezza e di tutela della salute relativi alla progettazione e alla costruzione delle macchine, che risulta essere diviso in diverse parti, dove la prima ha una portata generale e si applica a tutti i tipi di macchina, mentre le altre si riferiscono a pericoli più specifici. Quest’ultima parte affronta i requisiti essenziali di sicurezza e di tutela della salute, descrivendo le principali misure di prevenzione e protezione e le caratteristiche di rischio presenti nelle macchine. Di seguito si entra più nello specifico con i requisiti essenziali supplementari di sicurezza e tutela della salute per talune categorie di macchine, dove si analizzano approfonditamente alcune classi di macchine (come le macchine alimentari, macchine per prodotti cosmetici e farmaceutici,ecc.)

*Schematizzazione dell’art. 9 che descrive le procedure di valutazione che il fabbricante deve percorre per ottener l’attestazione delle conformità della macchina.*

STUDIO LODI DR. LUCA per la valutazione di macchine ed attrezzature ha adottato un metodo semplice ma molto efficace: dopo aver studiato la relativa normativa, trattasi del titolo III e dell’allegato V del D.Lgs. 81/08, della “Direttiva macchine” e delle norme tecniche specifiche, sono state elaborate delle check-list delle non conformità dei mezzi. Quindi al momento del sopralluogo, per valutare le macchine ed attrezzature vengono compilate queste check-list rispondendo alle domande richieste. Tali check-list saranno poi aggiornate almeno con controlli periodici annuali per garantire un corretto mantenimento delle misure di prevenzione e protezione adottate. Una volta completata la procedura di compilazione si prosegue con il Piano di Miglioramento: si tratta di un documento consegnato al Datore di Lavoro utile in quanto sono elencati gli interventi che devono essere attuati per superare le non conformità e garantire la sicurezza degli utilizzatori delle attrezzature.

Qualora l’azienda cliente sia dotata di un importante numero di macchine oppure di macchine caratterizzate da rischi specifici, provvediamo ad elaborare un DVR-Macchine specifico che permette un’analisi approfondita e nel dettaglio di ogni rischio associato alle macchine ed attrezzature. Tale documento è comprensivo di Piano di Miglioramento.